雙金屬耐磨管三種工藝

1. 堆焊復合耐磨管

鐵基堆焊復合耐磨管采用速絲方式堆焊而成，反映區(qū)域小，冷卻速度快，硬度在HRC60以上，但正因為冷卻速度快，耐磨層裂紋多，抗沖擊能力比雙金屬復合耐磨管差，同時焊絲價格高，堆焊成本高，厚度一般在3—7mm，生產(chǎn)周期較長。

2. 離心澆鑄復合工藝

復合管外層采用普通鋼管，內(nèi)襯采用Cr27高鉻耐磨合金，在高溫熱鑄狀態(tài)下復合成型，發(fā)揮了高鉻合金的耐磨、耐腐性能，又保留了普通鋼管固有的機械性能，外管長度可整體不用拼接，節(jié)頭少而保整體的強度。

3. 消失模澆鑄

在抽真空狀態(tài)下高溫澆鑄高合金耐磨材料，塑料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管內(nèi)層為高耐磨合金的雙金屬復合管。缺點是單支長度1.5—3米，若使用10米以上時，采用拼接而成，環(huán)縫多。